À Trollhättan, en Suède, les plus grands constructeurs automobiles du pays collaborent avec deux universités pour réduire la consommation d'énergie dans leurs ateliers de peinture. Le projet « Energy Efficient Paint Shop », géré par Saab Automobile, a pour objectif de trouver le flux d'air optimal dans le processus de peinture automobile, pour maximiser les économies de coûts et de réduire l'impact environnemental. Les partenaires du projet comprennent Volvo Cars, AB Volvo, Scania, Pininfarina, West University, l'Université de Linköping, Vinnova, Midroc Europe, et le parc technologique Innovatum.


 

" Dans la fabrication des véhicules, les ateliers de peinture sont de loin ceux utilisent le plus d'énergie, ils représentent environ 70% du besoin énergétique total de l'usine. Les fours et les cabines de peinture sont les plus énergivores en raison de l'énorme quantité d'air qui y est constamment ventilé, chauffé et filtré, indépendamment du fait que les carrosseries y soient effectivement  peintes. Le but de ce projet est de réduire de 25% la consommation d'énergie en ajustant en permanence la quantité d'air traité, en fonction du nombre de véhicules dont la peinture est en cours, sans sacrifier la qualité du produit final. "  Mattias Ottosson, R&D Engineer at University West, Trollhättan, the project spokesperson.

Dans l'atelier de peinture de Saab Automobiles, tous les ventilateurs, les vannes permettant le recyclage de l'air et de l'eau, et les fours sont reliés à d’un système de production unique. Un ABB AC800M PLC est utilisé aussi bien pour collecter les données à partir du système de production, que pour suivre la progression des carrosseries entrantes et celles achevées. L'automate commande les vannes et les moteurs pour un recyclage optimal de l'air et de l'eau, en se basant sur la position des carrosseries présentes dans l'atelier de peinture. Il envoie les valeurs des mesures et des commandes à un serveur OPC installé sur un ordinateur permettant l'acquisition de données. Présent également sur cet ordinateur, le Cogent DataHub recueille les données depuis le serveur OPC et les stocke dans une base de données MySQL.

« Le Cogent DataHub s'est avéré être un outil utile dès le début », a déclaré M. Ottosson . « Il était facile à installer et à connecter à la fois au serveur OPC et à la base de données MySQL. Nous pouvons facilement changer les paramètres et les données à sauvegarder, ce qui est très important dans un projet comme celui-ci. »

Les informations de la base de données MySQL servent à la surveillance en temps réel de la consommation d'énergie et à une analyse plus approfondie via Matlab et Excel. Les données sont également utilisées par l'Université de Linköping pour modéliser l’écoulement de l’air dans l'atelier de peinture. Le modèle sera utilisé pour créer un contrôleur MPC (Model Predictive Control) dans l'automate. Pour le moment l’objectif est de collecter des données pendant un certain nombre de mois, puis de concevoir le contrôleur approprié, qui sera intégré plus tard cette année. En attendant, l'automate utilisera une simple commande en tout-ou-rien.

Même aux premières étapes du projet, le système économise de l'énergie lorsque les carrosseries ne sont dans des positions non-critiques. Les courbes de tendances montrent comment la puissance passe de l'état normal à un état d'économie d'énergie en utilisant l’actuel contrôleur en tout-ou-rien. La variation de puissance est d'environ 250 kW sur une seule partie de l’usine, et pourrait être plus importante.

«Les résultats s’annoncent prometteurs et seront encore meilleurs lorsque le contrôleur-MPC aura été intégré. Nous tenons à remercier Cogent pour leur soutien et leur contribution au projet. La collaboration a vraiment été profitable. La stabilité alliée à la souplesse du Cogent DataHub, garantit que nous allons l'utiliser à nouveau dans les projets à venir, et aussi le recommander à d'autres. » Mattias Ottosson.

Cogent DataHub est un outil hautement optimisé d'intégration de données en temps réel. Il fournit un accès rapide, fiable et sécurisé aux procédés de haute valeur et aux données de production et les rend accessible aux systèmes de gestion de bases de données, des archives, et des clients à distance. Combinant de nombreuses technologies innovantes, le Cogent DataHub vous permet facilement d'accéder en temps réel aux données dont vous avez besoin pour prendre en toute connaissance de cause et dans les délais, les décisions qui font gagner du temps, réduire les déchets, et augmenter la rentabilité.

Fondée en 1995, Cogent fournit des intergiciels polyvalents et fiables pour permettre l'intégration et l’accès en temps réel de données pour les systèmes industriels, les systèmes embarqués et les systèmes financiers. Les clients sont Siemens, ABB, Honeywell, IBM, GE, Statoil, Goodyear, BASF, Cadbury Chocolate, et the Bank of Canada. DataHub Cogent est une marque déposée ou une marque de Cogent Real-Time Systems Inc. au Canada, aux États-Unis et dans d’autres pays.

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