En introduisant le logiciel de gestion du changement et de contrôle de version pour tous les systèmes programmables industriels dans son usine de production de boissons gazeuses de Wakefield, le géant Coca Cola Entreprises (CCE) a minimisé les arrêts de production, évitant ainsi les retards coûteux et perturbant les délais de livraison.


L'usine de fabrication de Wakefield a été construite en 1989 comme centre de fabrication et de distribution pour la CCE dans le nord de l’Angleterre. L'usine est la plus grande usine de boissons gazeuses en Europe, couvrant une superficie de 41 hectares et dispose de 72 000 mètres carrés de bâtiments. L'entrepôt est passé d'un stockage abritant seulement des boissons Wakefield, à un centre de distribution régional pour toutes les destinations en UK.

Des machines modernes permettent la production de boîtes plus rapidement que ce que l'œil peut voir. L'usine est capable de produire jusqu'à 4.000 boîtes par minute et 3280 bouteilles de boissons gazeuses par minute sur neuf lignes. L'usine possède également la ligne de production de bouteilles deux litres la plus rapide au le monde.

En 2004, le spécialiste du contrôle et de l'automatisation basée au Royaume-Uni MAC Solutions (UK) Ltd a été contacté par Wakefield CCE afin de recommandations sur l’améliorer son process de contrôle existant et la gestion des modifications et de la version pour les systèmes de contrôle programmables.

A cette époque, la politique des modifications du code automate dans l'usine s'avérait problématique. La procédure initiale comprenait l'utilisation de deux systèmes de sauvegarde distincts : un « maître » et un système «de travail» sur la base de disquettes. Les techniciens allaient changer le code automate local, puis suivaient un ensemble de procédures visant à assurer que la modification a été enregistrée et sauvegardée.

Dans les usines de production, des modifications au code automate sont nécessaires pour une variété de raisons opérationnelles. De nouveaux équipements de contrôle et d'automatisation peuvent être achetés que nécessite des modifications au code du logiciel au sein de l’automate.

Si une modification n’était non autorisée ou que l'ingénieur était tout simplement tellement occupé qu'il a oublié de sauvegarder la modification dans le fichier principal de back-up, les problèmes de contrôle de version se posaient. Si une seule ligne de production tombe en panne en raison d’une mauvaise version logicielle, l’usine est face à des coûts d'immobilisation de l'ordre de £ 1,000 par minute. Par conséquent, un logiciel de gestion fiable, facile à utiliser était critique.

L'usine Wakefield CCE utilise une gamme de matériels de contrôle programmables, dont automates 93 Siemens S5, 11 Siemens S7, 20 Allen Bradley ( Rockwell Automation ) ControlLogix , 31 Allen Bradley SLC 500 automates , et 26 PC ( SCADA InTouch et autres) .

Ces automates sont connectés sur plusieurs réseaux à travers le site, y compris un réseau Siemens S5 H1, avec quelques automates et dispositifs autonomes sans connexion à un réseau.

Mass AutoSave ( du fournisseur de logiciels aux États-Unis MDT Software ) est une solution de gestion des sources de l'entreprise qui fournit une suite complète d'outils pour protéger , sauver , restaurer, et suivre l'évolution des dispositifs et documents programmables industriels . Le système gère les logiciels d'automatisation de l'usine sous une interface utilisateur commune, dans un environnement sécurisé, bien documenté, contrôlé qui réduit considérablement le temps et les efforts nécessaires pour gérer un système de sauvegarde manuelle.

Mass AutoSave’s ‘Scheduled Compare’ permet aux administrateurs de planifier automatiquement les procédures de comparaison. Comparer automatiquement le programme avec un programme stocké dans la bibliothèque permet de détecter et identifier les changements qui peuvent avoir été inconnu ou non autorisé. Cela protège donc le process, les hommes et les équipements.

Lorsqu'une modification est apportée à un programme de l’automate, le logiciel peut être mis en place afin que les utilisateurs désignés soient immédiatement avisés par courriel. Détail de la modification et des rapports de comparaison. 

«Le système fourni par MAC Solutions [Mass AutoSave] est très fiable et facile à utiliser. Il conserve un excellent historique de tous les fichiers des automates programmables en place. De par ses capacités universelles, le logiciel est également utilisé pour stocker d’autres fichiers que ceux des automates.»David Bryden Technical Services Technician at CCE Wakefield

Le système du réseau d’automates  est à présent en surveillance automatique grâce à la fonction « Scheduled Compare »  du logiciel « Mass AutoSave » fourni par  MDT Software. Des rapports détaillant les écarts entre les codes archivés et les programmes des automates sont générés, peuvent  être consultés et vérifiés par un administrateur, et envoyés par à la personne appropriée.

M. Bryden poursuit: « Nous avons récemment eu un problème avec un Siemens S5 qui contrôle le traitement de l'eau notre usine, et pour lequel tout le code a été perdu, stoppant de fait  toutes les alimentations de notre procédé de production. Nous avons rapidement vérifié la copie archivée de l’automate qui commande le traitement de l'eau l'usine dans ‘Mass AutoSave’ et rechargé le code au niveau de l'automate. Nous avons eu seulement cinq minutes d'arrêt de notre ligne numéro quatre. A un autre moment, notre principal automate de préparation est tombé en panne, mais cette fois nous avons pu recharger immédiatement le code via le réseau depuis ‘Mass AutoSave’ – sans aucune interruption de service.»

« Dans les deux cas, le code rechargé était à jour grâce à la fonction ‘Scheduled Compare’ de ‘Mass AutoSave’, qui met à jour les fichiers anciens si des écarts sont constatés pendant les comparaisons routines. Peu d’écarts sont désormais détectés par le logiciel, étant donné que les techniciens utilisent à présent  ‘Mass AutoSave’ pour contrôler les programmes lors des nouvelles révisions.»

Selon M. Bryden, en termes de sécurité, de fonctionnalité et de précision, ‘Mass AutoSave’ est « de loin supérieur »  à leur système de sauvegarde sur disquettes réparties au niveau de chaque automate. Cependant, comme M. Bryden le déclare : « Bien que, nous devons encore compter sur le savoir-faire des technicien lorsqu’il s'agit d’automates non connectés. "

CCE Wakefield examine actuellement avec MAC Solutions l'intégration de sa nouvelle génération de d’automates Siemens S7 (version 5.3) sur  Mass AutoSave. L'usine CCE d'Edmonton a elle aussi désormais installé le système Mass AutoSave.

Afin que les performances du logiciel Mass AutoSave soient optimales, MAC Solutions a du veiller à ce que le plus grand nombre possible d’automates soient connectés aux réseaux. CCE Wakefield donc installé un certain nombre de périphériques ingénieux (INAT Echolink) permettant de connecter les anciens automates Siemens S5 au réseau Ethernet. Les INAT Echolinks fournis par MAC solutions permettent également aux données provenant des automates d’être transférées via un serveur OPC vers le système de surveillance des lignes de production de CCE.

Mass AutoSave s'adapte parfaitement à l’approche en trois étapes propre à MAC Solutions pour aider les entreprises à atteindre une véritable connectivité ouverte au sein de leur organisation. Comme le responsable des ventes de MDT chez MAC Solutions le souligne : «Nous aidons les fabricants à atteindre leur objectif d’uniformisation, par une intégration peu coûteuse des données de production avec les systèmes commerciaux [bases de données SQL, ERP et systèmes MES]. Nous aidons les entreprises de toute taille à collecter et unifier les données des machines de production aussi bien récentes qu’anciennes.

«Nous pouvons alors aider les entreprises à visualiser ces données en regard de leurs de leur business, en utilisant des méthodes de présentation qui conviennent à chaque utilisateur : navigateurs Web, rapports en PDF, fichiers CSV, messages textes SMS et email.  Ainsi, toutes les informations pertinentes, tels que l'efficacité des machines, les défauts des machines, les temps d'arrêt et la consommation d'énergie sur tout le réseau sont disponibles. Nous sommes à présent  aussi en mesure d'aider les entreprises qui souhaitent surveiller les équipements sur ​​des sites distants, en utilisant les dernières technologies de connectivité industrielle - always-on VPN »

MAC Solutions offre une solution unique, en trois étapes pour les clients, qui débute par « la connectivité des périphériques », se poursuit par « la connectivité OPC des données », et se termine par ​​« la visualisation des informations ». Toute problématique client, quelle que soit son ampleur, peut être pris en charge à l'aide de ce modèle.

La première étape concerne  la conversion physique des données et implique une migration des connexions fermées existantes vers une connexion ouverte. La deuxième étape consiste à passer d’un protocole de communications «fermés» à un protocole de communication «ouvert». Enfin, l’ultime étape, la conversion de présentation, implique la migration depuis un procédé informatif fermé vers un procédé de présentation de l'information totalement ouvert.

Contactez-nous

Nous offrons des remises spécifiques pour les Intégrateurs

REMARQUE ! Ce site utilise des cookies et autres technologies similaires.

Si vous ne changez pas les paramètres de votre navigateur, vous êtes d'accord.

J'ai compris

connexion

Merci d'utiliser vos informations de connexion reçues par email pour vous enregistrer.

  or   Créer un compte

Mot de passe oublié ? |  Identifiant oublié ?

×

Enregistrez-vous


Il s'agit d'un module d'enregistrement rapide. Merci de vous inscrire pour accéder aux téléchargements et documents produits spécifiques.



  or   Login
×